Данный комплекс оборудования предназначен для производства и упаковки в полипропиленовые пакеты от 400 гр до 1 кг коротко-резанных макаронных изделий. Производительность определяется по готовой продукции и составляет 300-340 кг/час в зависимости от вида продукции.

Особенности данного комплекса:

- Автоматизация технологических процессов

- Пневмо-электронная система дозации сырья.
- Вакуумный замес.
-Автономная гидросистема, отслеживающая расход воды и ее температуру в зависимости от назначения использования

- Паровая обработка макаронных изделий как предварительная (после пресса), так и финишная (после сушильной камеры).
- Автоматический Сушильный комплекс.

- Фасовочно–упаковочная машина, работающая  в автоматическом режиме.

- Компактность.
- Простота обслуживания и ремонта.

Технические характеристики

Краткое описание техпроцесса

    Мука из мешков по 50 кг, опрокидывателем мешков подается в узел подготовки муки(1), объёмом 250 кг, где перемешивается между собой, для выравнивая влажности и органолептических показателей сырья. После чего шнековым транспортером подается в просеиватель муки(2) для удаления посторонних предметов (примесей). Просеянная мука пневмотранспортом подается в бункер – накопитель, находящийся над прессом(3), откуда вместе с водой подается пневмоэлектронной системой в бункер тестомеса. Следует отметить, что тестомес находятся под вакуумом. Из тестомеса готовое вакуумированное тесто шнеком подается в рабочий цилиндр и из него на прессующую головку, дальше через матрицу с фильерами тесту придаются различные формы макарон. Отрезной механизм имеет плавную регулировку оборотов, что позволяет производить макаронные изделия длинной от 3 до 40 мм

    Температурные режимы воды, используемые для замеса теста, охлаждения рабочего цилиндра и прессголовки, поддерживаются автономной (замкнутой) гидросистемой пресса. Т.е. пресс может работать без слива воды в канализацию. По дополнительной договорённости пресс может быть снабжен регулятором оборотов главного привода для плавной регулировки производительности.
Сформированные тестовые заготовки подвергаются паровой обработке с целью придания им повышенной стекловидности и улучшения органолептических показателей теста на узле паровой обработки(5), который снабжен всей необходимой управляющей и защитной автоматикой.

    В сушильный комплекс тестовые заготовки подаются пневмотранспортёром с укладчиком(6) и равномерно раскладываются на верхней ленте. Сушильная камера(7) имеет семь лент, расположенных одна над другой и поделена на шесть климатических зон, в которых отдельно регулируется температура и влажность. Сушильная камера предназначена для уменьшения влажности макаронных изделий с первичных 33% до 12-13% и имеет длину 12 м. Максимальное суммарное время нахождения продукции в сушильной камере - 4 часа.

    Сухой макарон подвергается вторичной паровой обработке(8) с целью снятия внутренних напряжений и предотвращения растрескивания продукции. После чего продукт подаётся ленточным наклонным транспортёром(9) в бункер стабилизации револьверного типа(10), где проходит процесс окончательной стабилизации, распределения влаги и остывания продукта в течение 6-8 часов.
Для упаковки макарон в полипропиленовые пакеты от 400 грамм до 1000 грамм применяется Фасовочно-упаковочный комплекс. Сухие макароны с помощью ленточного наклонного транспортёра (12), подаются в бункер Фасовочно-упаковочной машины(13). Фасовочно-упаковочная машина(13) дозирует и упаковывает макароны в пакеты с производительностью до 15 пакетов/минуту. Ленточный транспортёр упакованной продукции (14) подаёт готовые пакеты с макаронами от машины.

    Все технологические процессы, происходящие в представленной линии, автоматизированы, что позволяет линии обслуживаться одним оператором, работая по заданным параметрам.
Для обслуживания фасовочно-упаковочной машины требуются 1 человек.

   

Комплекс оборудования для производства макарон «Гнёзд»

К особенностям данного комплекса можно отнести:

- Автоматизацию технологических процессов;
- Пневмо-электронную систему дозирования сырья;
- Вакуумный замес;
- Автономную гидросистему, отслеживающую расход воды и ее температуру в зависимости от назначения использования;
- Формующую машину, которая подаёт лотки на загрузку, а также формует и укладывает в них изделие;
- Паровую обработку коротко-резанных макаронных изделий (по дополнительному заказу);
- Сушильный комплекс, состоящий из трёх шкафных сушильных камер, в которых автоматизирован процесс поддержания заданных технологических параметров.
- Компактность

Технические характеристики

Краткое описание техпроцесса

    Мука из мешков по 50 кг,  подается в просеиватель муки (3), объёмом 100 кг,  для удаления посторонних предметов (примесей). Просеянная мука пневмотранспортом подается в бункер – накопитель, находящийся над прессом (2), откуда вместе с водой подается пневмо-электронной системой дозирования в бункер тестомеса. Следует отметить, что тестомес находятся под вакуумом. Из тестомеса готовое вакуумированное тесто шнеком подается в рабочий цилиндр и из него на прессующую головку, дальше через фильеры тесту придаются различные формы макарон.
    Температурные режимы воды, используемые для замеса теста, охлаждения рабочего цилиндра и прессующей головки, поддерживаются автономной (замкнутой) гидросистемой пресса (1), т.е. пресс, может работать без слива воды в канализацию. Пресс снабжен регулятором оборотов главного привода для плавной регулировки производительности придания изделиям необходимой формы.
    Далее тестовые пряди равномерно укладываются на сушильных лотках в форме «Гнезда» формующей машиной, после чего лотки устанавливаются ручным способом на тележки (9) и подаются в сушильную камеру (8). Время нахождения продукции в сушильных камерах зависит от вида изделия и составляет – 6-13 часов.
   При производстве коротко-резанных макаронных изделий сформированные тестовые заготовки перед раскладкой на лотки рекомендуется подвергнуть паровой обработки с целью придания им повышенной стекловидности и улучшения органолептических показателей теста на узле гигротермической обработки, который снабжен всей необходимой управляющей и защитной автоматикой.

   Высушенное изделие подвергается стабилизации на столах, где проходит процесс распределения влаги и остывания продукта в течение 1-2 часов. После этого продукт готов к упаковке.



Комплекс для производства спагетти 250 кг/ч

Предлагаемый комплекс оборудования предназначен для производства длинно-резанных (до 400мм) макаронных изделий спагетти, а также возможно производство коротко-резанных (до 30мм) макарон, при дооснащении данной линии рядом вспомогательного оборудования.

К особенностям данного комплекса можно отнести:
 

· Автоматизация технологического процесса;

· Пневмо-электронная система дозировки сырья;

· Замес теста производится в вакууме;

· Возврат тестовых обрезков в вакуумный тестомес;

· Вертикальный выход продукции;

· Регулятор оборотов главного привода;

· Автономная гидросистема, отслеживающая расход воды и еетемпературу в зависимости от назначения использования;

· Сушильный комплекс, состоящий из семи шкафных сушильныхкамер;

· Возможно производство коротко-резанных макарон.

Краткое описание техпроцесса

  Мукаиз мешков по 50 кг, опрокидывателем мешков подается в узел подготовки муки(1),объёмом 250 кг, где перемешивается между собой, для выравнивая влажности иорганолептических показателей сырья. После чего шнековым транспортером подаетсяв просеиватель муки(2) для удаления посторонних предметов (примесей).Просеянная мука пневмотранспортом подается в бункер – накопитель, находящийсянад прессом(3), откуда вместе с водой подается пневмоэлектронной системой вбункер тестомеса. Следует отметить, что тестомес находятся под вакуумом. Изтестомеса готовое вакуумированное тесто шнеком подается в рабочий цилиндр и изнего на прессующую головку, расположенную вертикально, дальше черезпрямоугольную матрицу с фильерами тесту придаются различные формы макарон.

Температурные режимы воды, используемые для замеса теста, охлаждения рабочегоцилиндра и прессующих головок, поддерживаются автономной (замкнутой)гидросистемой пресса, т.е. пресс может работать без слива воды в канализацию.Пресс снабжен регулятором оборотов главного привода для плавной регулировкипроизводительности.

Сформированные тестовые пряди подаются на развешивающую машину, котораяпроизводит выравнивание и развешивание макарон на бастуны, после чего бастуныручным способом устанавливаются на тележки сушильных камер.

В сушильных камерах продукт теряет влажность с  33% до 12-13%, находясь вмягких низкотемпературных режимах сушки.

Сухой макарон поступает на форматирующую машину, где происходит разделка прядейпо установленным размерам.

Технические характеристики

  Можем предложить линии для производства макаронных изделий от 100 до 700 кг/ч

В обязательную комплектациюмакаронной линии должны входить:

 - узел подготовки муки
 - просеиватель муки
 - пресс макаронный
 - сушильный комплекс на базе шкафных или транспортёрных сушильных камер
 - матрицы (для формирования различных видов макарон)

 - фасовочно упаковочнаямашина.